余热锅炉是该部重要的节能设备，回收近650摄氏度再生器烟气的高温余热,加热除氧水生产中压蒸汽,并入中压蒸汽管网，年产中压蒸汽近11万吨，是该部“节能功臣”之一。余热锅炉工艺操作特点高温高压，属于特种压力容器，该部从严管理，落实余锅维护管理制度，从“优化受控多产汽、稳定运行保热效”方面入手，努力提高余锅热效率，有效助推装置节能工作。
优化受控多产汽。余锅上连再生器、下接中压蒸汽管网，操作关联度大，产汽量的高低影响因素多。该部严格执行工艺操作纪律，制定锅炉高负荷优化运行方案，根据工艺操作指标，跟踪优化再生器主风注入量、再生温度，同时对余锅压力、中压蒸汽温度、排烟温度等工艺参数也按规定操作，让余锅优化始终受控，达到最经济运行状态，最大限度回收再生烟气热量。
稳定运行保热效。余热锅炉工艺操作不仅高温高压，同时设备多，仅蒸发对流段水管就有1080根，且高温再生烟气线速高，携带一些催化剂粉尘，磨损穿透力强，烟道、水管泄漏隐患频发。该部树立“以稳促效、稳中求效”观念，利用“查隐患捡黄金”活动长效机制，对余锅开展岗检、周检、月检长效监控制度，利用隐患闭环管理模式，积极消除各类设备隐患，减少余锅热效损失。同时，该部做好余锅炉水定排、连排、加药等维护管理工作，在保证炉水质量，产汽质量的同时，也减缓了锅炉汽包、水管等设备结垢腐蚀速度，延长“节能功臣”使用寿命。该部余锅自2012年检修后运行以来，到4月17日已安稳运行了729天，日产优质中压蒸汽近290吨。