康佳工程师透露，做一款全球最薄的LED电视的想法成形于3年前。2011年iPhone4S上市，轻薄质感当时惊艳了手机界，是当时工艺设计的巅峰制作。源自iPhone4S钢化玻璃背板灵感启发，康佳大胆构思做一款超薄、惊艳业界的电视。由此易TV slim项目正式立项，历经2年的保密研发，前后共推出10代样机。在论证过程中，暴力机械实验和高温、高压、高湿测试反复上演，最终于2013年末正式确立样机开始投入生产，2014年9月16日易TV slim正式上市。
那么，康佳易TV slim究竟应用了哪些新材质和新结构方式，将电视整机厚度做到全球最薄？让我们来一探究竟。
一：材质创新，创新采用高亮钢化玻璃背板，电视立马薄了7-8cm
传统电视的背板是金属材质和塑料材质。在金属背板上面嵌入其他小组件需要对金属背板进行冲压打孔，形成凹槽、小孔、和凸起，因此背板占用电视整机的纵深空间加大，这也是使用金属背板的电视厚度更大的原因所在。
易TV slim采用和iPhone4S同样材质的钢化玻璃背板，其厚度仅有3mm。由于不需要金属背板那样凹进或凸起的筋条，大大降低了模组的总厚度，这一创新性应用使得电视厚度瞬间薄了70-80mm。
玻璃背板再经过高温钢化处理，硬度高，可承受严格的暴力破坏；高亮处理使玻璃镜面质感更为平整柔滑，给用户带来更为享受的体验。
二：整个机身仅有5颗螺钉，采用全贴合技术设计制造
易TV slim第二大突破是，减少螺钉的使用。传统机身是前框+背板+后盖“叠汉堡式”拼接，且组件、元器件都是采用焊接或是螺钉固定在背板上，螺钉固定拼接，以及组件与背板间的缝隙，直接导致电视机“背影宽厚”。易TV slim整个背板没有1颗螺钉，仅有的5颗螺钉是使用在核心结构件上。整机采用全贴合技术进行装配，保证纤薄的同时机身线条流畅、如绸缎般光滑。
1.贴合公差控制，高精准
易TV slim做到将结构固件直接贴合在钢化玻璃背板上，且公差控制在0.3mm（即将浮动控制在标准值上下各0.15mm）。外行可能无法体会，但是稍微对电视生产有所了解的就知道，在55寸大屏电视上粘贴结构件，还能将长度公差控制在0.3mm，是一件多么了不起的事情，这对精度参数要求极其之高。手机5.5寸左右大小的屏幕能做到这个水平已经很不容易，而对于比手机屏幕大100倍上下的大屏电视来说，能将误差控制得这么精准，则非常罕见了。
2.独有3M双面胶贴合工艺,保证贴合紧致
易TV slim采用完美的激光切割工艺和3M双面胶贴合工艺，组件直接贴在玻璃背板上，严丝合缝缩进空间，电视工艺更加精致，轻薄。
康佳独有3M双面胶贴合工艺，并且斥巨资引进机器人自动控制贴合设备，比传统手工焊接或贴合精度更准确，经拉拔力、抗老化等暴力测试，粘合性被证明是目前彩电行业最佳。
3.防爆膜技术，保证整机安全
为让易TV slim超薄而坚固，在玻璃背板的内部，使用了一层防爆膜，与汽车防爆膜的材质一模一样。既巩固了超薄电视的坚固性，也为电视透光性、色彩的均匀分布起到了非常好的辅助作用。
三：无缝折弯一体化全金属边框设计，电视进一步变薄
1.一体化全金属边框，电视薄至6个硬币的厚度
传统的四边拼接工艺简单，但是缝隙难以控制，紧贴性无法完全保证。一体化边框，就是将高亮的钢化玻璃背板直接当作后壳，通过一个整体边框将屏幕、主板以及后壳框在一起，两个边框减少为一个前框，紧合度更高，使得电视进一步变薄。更具体的说，一体化边框的厚度，就是电视的厚度，大概6个硬币的厚度，能想象吗？
2.精细化的CNC冲压工艺
无缝折弯，也是一个非常大的挑战。为实现折角圆滑过渡，康佳特地开了一条生产线进行CNC冲压，经过21道工序的精心打磨，在量产时实现公差控制在±0.2mm。这一点上，易TV slim绝对是领先于电视行业的。
某互联网品牌电视的工艺是“上下两条边与左右两条边”采用粘合技术，拼起来成为电视前框，在边框转角处形成一个尖锐的直角，当电视摆在客厅，如果不小心撞到，伤害性非常大，家里有小孩尤其需要谨慎，也非常影响整体美观。
3.严苛的表面工艺处理
易TV slim为突出科技感和时尚感，前框采用的是高端铝合金材料，且金属边框边缘2mm采用亮边处理，用高光切削工艺，钻石切割钻头以每分钟超过2万转的转速，经历粗抛→中抛→镜面抛光等18道制程，耗时6个多小时完成。边框正面采用iPad专用喷砂工艺，中框采用拉丝工艺，保持金属的光泽及舒服的触感。