据了解，目前我国对生物基材料寄予厚望。“十一五”期间，我国生物基材料技术取得显著成效，形成了如全降解生物基塑料、木基塑料、超大分子聚乳酸、农用地膜等一大批具有自主知识产权的技术。
“十二五”国家科技支撑计划中，中国科学院资源环境技术与科学局再度将生物基材料和生物基化学品两大类产品列为研究核心。2014年初，由国家发改委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门联合推动的“生物基材料重大创新发展工程实施方案”涉及220多亿元的产业投资，也宣布进入专家审核阶段。
而昨日发改委通知指出，针对新兴生物基材料即将大规模爆发式增长的发展需求，培育一批拥有核心关键技术、创新能力强、具有国际竞争力的骨干企业，建设一批布局合理、结构优化、特色鲜明、产学研用有机结合、引领示范作用显著的产业集群。
同时还要推动商业模式创新。充分发挥市场主体的积极性，推动要素整合和技术集成，统筹关键技术研发、创新成果产业化和市场培育，创新生物基材料在重点行业、重点区域、重点民生领域的示范应用商业模式，显著提升应用水平和应用规模。
我国生物基材料企业亟须做强
生物基复合材料兴起于欧美国家，其产业化研究与推广也从欧美国家逐渐向全球蔓延。据全球著名市场研究机构Freedonia2014年发布的最新报告称，2018年美国木塑复合材料市值将达55亿美元。
中国工程院院士谭天伟指出，目前我国在生物基材料方面的研究和产业化虽然取得了长足进展，但同美国、欧洲、日本等发达国家相比，还存在一定差距，主要表现在技术不够成熟，制品性能无法完全满足各种消费需求，成本太高,尚难与石油基产品竞争等。
而前瞻网分析师梅智勇指出，目前，我国已成为全球最大的木塑料复合材料生产国与出口国，生产企业众多。但与欧美企业规模化生产相比，仍然不具备竞争优势，企业需要进一步做大做强。
还有一个问题也值得注意，生物基材料和产品相关标准的制定和发展仍显得有些滞后。国内外生物基材料标准以检测方法标准为主，通用性基础标准和产品标准较少。有专家建议，我国急需自行制定生物基材料的定性定量标准，用于对国内现有的生物基复合材料产品的相关标准进行整合与修订。(.上.证)
什么是生物基材料
生物基材料是指用可再生原料通过生物转化获得生物高分子材料或单体，然后进一步聚合形成的高分子材料。生物基材料包括生物基平台化合物、生物塑料、功能糖产品、木塑复合材料等，它具有传统高分子材料不具备的绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。其制品既包括日常生活中经常能见到的生活用品，如包装材料、一次性日用品等，也包括技术含量高、附加值高的药物控制释放材料和骨固定材料，以及人体组织修复材料等生物医用材料等。（.上.证）
生物塑胶原料行业发展势头迅猛
众所周知，生物塑胶原料是可以被大自然降解的一种环保材料，它的原材料主要是一些植物纤维素、植物蛋白质以及淀粉之类的，就算使用后随意扔入大自然中也会被分解成含碳的有机物或者水等。现在全球环保意识逐渐提高，而我们消费者对于环保材料的认可度也逐渐提高，所以塑胶原料生产商也为了迎合这一时代的契机开始转向生物塑胶原料的生产和研发，而市场上面各种消费品很大一部分都含有塑料成分，因此很多生产商开始转向研发适合消费品的生物塑胶原材料。
现在我们常用的塑料袋大多数都是采用普通塑料原料制作而成，但是市场上面也开始出现了生物塑料材料的塑料袋，在前年通过统计得出目前生物塑胶原料用量最大的是欧洲一些国家，其中生物塑胶原料的使用量超过了全世界所有使用量的1/2以上。
作为环保型材料生物塑胶原料属于可降解原材料，目前根据最新资料可以了解到目前全世界对于这种环保型可降解生物塑胶原料在未来10年后的需求量将达到950万吨左右，而每天的市场需求增长量达到了30%多，在去年全世界对于复合塑料材料的消费已经超过了6000多亿美金，而主要的消费区域还是在亚洲这些地方，而在美洲、欧洲这些地方的消费量相对亚洲来说偏小，10年后亚洲对于生物塑胶聚合材料的需求量将会占据全世界需求量的1/3以上，但是美洲和欧洲的需求量将会相对减少。而生物塑胶原料发展势头如此之大的主要原因是因为它是一种可再生资源，更为重要的是容易被大自然降解，不会污染生态环境。
生物塑胶原料目前不仅开始大举进军国内的包装行业，而且已经开始向各个行业领域发起进攻，比如说汽车行业。一直以来很多人都认为塑胶原料制品是环境破坏的主要参与者，是生态污染的刽子手，但是最新研究出的易溶解和可循环塑胶原料将给社会环保带来福音，给生态保护带来希望。
生物塑胶原料作为行业中的新兴原材料，目前其应用广泛性已初见倪端。之前汽车内饰材料大多是材料TPU塑胶原料、阻燃PP原料等，但是如今汽车内饰原材料开始材料生物塑胶原料制作，现在很多的汽车供应商都不想使用能产生严重影响的原材料,倡导健康可持续发展。塑胶原料已经被投入生产手机、视频包装等，但是汽车方面还仅限于汽车内饰用品，关于汽车外部产品的扩展还在研发当中。
生物塑胶原料还无法广泛走进市场，其原因有很多，如今世界各地汽车生产商在汽车内饰原材料上面的应用也没有被广泛推广使用。