【水工业网】2013年，每冶炼一吨钢耗费新水量为1.45吨，相比2002年下降了88.4%，吨钢取水量指标被列为国家节水标杆指标;
2013年，再生水用水量接近总水量的50%，连续多年保持行业领先水平;截至2013年底，新水用量从2000年的14万吨/日下降到目前的5万吨/日，累计节水约1.2亿吨;
先后建成膜法水处理、中水深度处理、生活污水处理、废酸回收再生利用等一大批新型污水处理工程，工业水循环利用率达到98%以上;
翻开太钢的一本本“节水经”，先进节水技术的应用成为了创新实践的典范和行业首创，实现了科学发展、循环发展、绿色发展的清新之风。
山西是内陆缺水省份，钢铁行业又是高耗水产业。多年来，太钢始终将节约用水作为绿色发展战略的重要支撑，坚持以技术创新和管理创新推进节水型企业的建设步伐。今年年初，在工业和信息化部公布的首批12家全国节水标杆企业中，太钢作为山西唯一的代表企业，榜上有名。
节流酸水作业区每天能回用1万吨水
4月27日，中午1时许，强烈的阳光炙烤着太钢的酸水作业区，远远就能闻到一股酸腐味。“就像是洗菜池管道里的味道。”太钢能源动力总厂酸水作业区主管师培俭做了个形象的比喻。登上3米多高的调节池，几根粗大的管子映入眼帘，尚未走近就能感觉到阵阵热气袭来。“这些都是冷轧生产作业产生的废水，含有乳化液以及钢板上的废油。”师培俭指着调节池池壁上一层厚厚的黑色油垢告诉记者。
这些含油废水会流向何处?在师培俭的带领下，记者登上了一个更高的水池顶部。这个圆形的水池叫一级气浮池，距离地面有将近10米。它给人的感觉更像是污泥池，油泥紧紧地“挤”在一起。一根横杆在池里缓慢地转动着，发起层层白沫，这是为了刮开油泥让污水通过格栅排往下一道工序。“水里含油量高达每升1000—1500毫克，COD(化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，能够反映水中受还原性物质污染的程度)数值也在1000以上。”
经过两级气浮，这些污水便来到生化池中。“生化池中采用了钢铁行业中最先进的技术。”师培俭介绍，生化池采用的是生物接触氧化作用，水中含有太钢自己培养的活性污泥，这里的污水不再是黏稠的黑色，已经成为了浑浊的水体。
一级高密度沉淀池是浑浊水体的下一步归宿。记者在池底看到了密密麻麻的小蜂窝状斜管。“这些都是一米多长的斜管，通过斜管将水体中的活性污泥沉淀到池底。经过沉淀的水体已经看着很清澈了，但并不能回用，还需经过二级生化处理和二级高密度沉淀。”师培俭说。
数米之外就是二级高密度沉淀池，池底同样布满了小蜂窝状斜管。记者发现，两条红色的金鱼正在池里欢快地游着。“设备投产时，我们就投放了一些鱼苗，想通过这些金鱼来检验水质。”师培俭介绍，这两条小鱼只有四五厘米长，在斜管的缝隙里还藏着十五六厘米长的大鱼。“这里的水质虽然比不上自来水，但比景观水等用的中水水质要好。一部分可用于生产，一部分通过超滤和反渗透，成为高纯度的脱盐水。”“这套设备于去年6月正式投产，不仅每天能回用1万吨水，而且还能为保护环境做出贡献。截至今年3月底，它已经处理了6.3万吨废乳化液、113万吨含油废水，让COD降了1131吨。”师培俭说。