提案《3#机使用螺纹钢代替弹簧钢作为冷料的优化与整改》——舍弃了价格昂贵的弹簧钢作为冷料，降低了生产成本，按3#机40%的作业率计算，年可节约成本3.94万元。
提案《钢包车电缆底吹卷筒移位》——每月减少高温电缆消耗30米，节约成本约1.14万元。
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自2013年下半年开展改善提案活动以来，炼钢厂引导员工立足岗位，针对影响生产、工作效率、成本、安全等问题，提建议、促改善、抓落地，得到了员工较好的反响。截止2014年4月份，炼钢厂共收集到提案1594件，虽然产生的效益大小不一，却对炼钢生产起到了积极的作用。
改善提案的“改变”
从改善提案活动实施之日起，炼钢厂就在不断完善相关的规章制度，重新修订了《炼钢厂改善提案和改善成果奖励考核办法》，积极摸索改善提案的流程化管理，2013年11月，一套相对完善的“改善提案项目管理系统”在炼钢网站正式亮相，该系统的上线运行，使改善提案申报、实施、验收的各项管理工作，变得方便快捷，除了个别项目外，不需要身份验证，可以直接进入系统查询提案的进展情况，大大提高了工作的透明度及工作效率。
“综合分析”是系统中比较有特色的模块，在该模块中，你可以查询到每个车间科室提案数、公司采纳提案数、落地率、完成率和成果奖励等信息，而“成果展示”模块，则展示了已经实施完成的提案，点击成果简介，还可以看到该提案的具体内容和取得的效益。目前，炼钢厂改善提案管理系统已经实现了全流程化管理，从项目申报到项目进展到成果验收，整个流程一览无遗。
随着改善提案活动的深入，员工的观念也悄悄发生了变化，员工们一改过去应付了事、不问结果的心态，所提交的提案大到技术进步、管理创新、节能降耗减排、改善劳动条件，小到本岗位工具、设备、仪器、装置的改进，其中相当多的提案具有很强的操作性和实用性。如，二炼钢连铸车间员工根据铆螺钢特点，归纳总结出中包对接操作要点，形成“铆螺钢的中包开浇及对接”操作标准化提案，经现场推广使用，可降低铆螺钢开机蓄流的概率，稳定品种钢实物质量，降低品种钢生产成本。
改善提案的“落地”
炼钢厂改善提案活动，在提案的“自主率”、“转化率”、“贡献率”上下功夫，想方设法让员工的提案转化为实实在在的生产力。为了达到“进步性、可行性和效益性”的要求，炼钢厂要求所有提交的改善提案必须通过“三评”：车间甄别、专家评估、专门评审会认定。9个专业评审小组对员工所提交的提案进行可行性测评。测评内容包括：主要内容和工作目标、技术水平、实施效果、难易程度以及工作量大小、经济效益及社会效益等，为了促进提案的落地实施，设有专门的负责人和时间节点。目前，炼钢厂提案落地率达70%，预计产生效益6431.7万元。
随着提案的落地实施，“纸上谈兵”变成了“真枪实弹”：二炼钢转炉员工“优化低硅（小于0.30%）铁水的石灰用量”的提案，对铁水硅小于0.3%的炉次石灰加入制度进一步细化，年可产生效益28.8万元；一炼钢连铸员工提交的“1#板坯一切加装铸坯导向装置”提案，在一切平移辊后至引锭存放辊加装铸坯导向装置，使铸坯在输送辊道上正常行走，若出现铸坯走偏时，可及时矫正，减少了设备的损伤，保证了生产的顺行，每年可节约成本4.8万元；运转车间“二炼钢干法系统改变放散杯阀关闭位置，提高转炉煤气收得率”的提案实施后，整个液压切换站的工作切换时间被缩短，每炉钢可多回收煤气8—15秒，年可产生效益80万元。
一个个提案在落地后变成了“钱袋子”，创效成果让员工“喜上眉梢”。机修车间电工小张的5个提案获得了1500元的奖励，二炼钢连铸修包工小李在改善提案活动中，获得了近2000元的奖金……少的50元，多的上千元，改善提案不仅让企业取得了效益，提高了生产效率，也让员工的荷包鼓了起来，真正让员工尝到了甜头。