华鹤新工厂
123道工序条形码识别转序衔接
华鹤木门从框架的制作到最后成品门的出厂，都要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序。在生产过程中，华鹤新工厂整套生产线全部是条形码管理，将订单号、零件种类、产品数量、编号及工艺路线等信息形成条形码，粘贴在门扇或门框等零部件上。通过条形码识别，实现生产线各个环节的转序衔接，完成产品从原材料到成品的生产。
华鹤新生产线
生产流程高精度数据操控
传统的木门生产线主要都是依靠人工操作，输入生产数据和各个生产工序的衔接，不仅在人工成本上费用高，同时也会产生不可避免的误差率。华鹤木门窗新工厂生产线全部引进德国进口先进设备，采用高精度数据操控，使产品的生产工艺得到即时、有效的反应，无需人工干预，极大地提高了准确性及及时性。
华鹤生产线一角
生产调度电脑远程操控
目前，华鹤整个新产品线无论从设计和下料还是生产和包装，甚至是各个工序之间的衔接，都是全信息自动化的生产线电脑远程操控流程，无需人工进行二次调整，避免了在生产和半成品运输储藏过程中出现的人为磕碰划伤，促使产品的加工精度更高，失误率更低。每个单独工序在产能上提高了2到3倍，使得车间生产效率大大提高，现已达到日产量1000樘。
华鹤生产线一角
包装、运输、仓储全过程信息跟踪
运用电脑监控和条形码技术使得华鹤产品的生产过程能在计算机上显现出来，从而实现了对整个生产过程中包装、运输和仓储的全信息跟踪通过全过程信息跟踪方式，能够轻松找到生产中的瓶颈、快速统计和查询生产数据，为生产调度、排产等提供依据，保证充分达到实时监控生产的目的。
华鹤生产线一角
华鹤木门窗全新数字化生产线的建成投产，不仅大大提高了木门生产产能和人工效率，也实现了节能减排的作用，同时又降低了产品的误差率，整体上保证了华鹤木门的质量和产量，为木门行业走进数字化生产运营时代起了领头作用。今后，华鹤人将更加努力为广大消费者提供更加优质满意的产品。