随着管材市场的竞争日益剧烈，管材的质量和生产效率的重要性日益凸显，市场迫切需要国产的高性能挤出生产线。建筑用冷热水塑料管生产的特点是：管材口径小，因此为达到最好的经济效益，必须有很高的挤出速度和效率，并且管材质量的稳定性也是用户最为关心的问题。

双管生产线生产速度是普通线的一倍以上，特别是规模比较大的管材生产企业，减少设备台数，意味着厂房可更有效地使用，并且可以减少人工费用支出。设备台数的减少还可使得生产工艺容易控制，这对确保管材质量均匀一致非常重要。单台设备效率成倍提高有利于管材企业适应市场千变万化的要求，能够在最短的时间完成客户的订单，并且可以减少成品的库存，加快资金的周转。因此高效率生产始终是国内外管材生产商最为关注的目标。

双林“高速一出二双层管材生产线”是“一出二管材挤出生产线”的升级产品；生产线主要由无齿轮挤出机、成型模具、自动干燥机、自动上料、真空定径装置、冷却装置、牵引装置、自动切割装置、自动收集装置、控制系统等主要设备单元组成；通过同步控制技术控制挤出量与传动双履带牵引机、飞刀切割机的运动相互匹配，并能精确控制挤出机与挤出模具温度，实现聚烯烃管材一出二挤出成型；生产线具有结构简单、效率高、低能耗、噪音低、输出力矩大、挤出稳定、维护方便等特点。

2、产品的主要用途、性能

聚烯烃一出二管材生产线主要应用于城镇公寓、乡村给水与地暖管道的生产，适合挤出PP-R、PPB、PPH、PE、PE-RT等材料。

产品技术指标如下表 型号 管材规格mm 最大挤出量kg/h 生产速度 m/min 装机总功率kW 生产线长度m SLPPR-32S Φ20-32 350 20 165 38 SLPPR-63S Φ20-63 350 20 170 38

3、高速一出二双层管材生产线特点

（1）、采用二台高效节能无齿轮精密单螺杆挤出机共挤技术，该挤出机具有外形美观，安装拆卸方便，维护成本低，特别是在节能、噪音、连接、维护方面优势明显。

（2）、采用背包式设计，有效节省占地面积和空间。

（3）、结合双混炼分离型螺杆，可使熔融物料在进入摸头前100%塑化；使挤出无滞料现象。

（4）、采用高效双层双管挤出螺旋模具，可开具生产需要和用途生产单层管和双层管。

（5）、根据不同物料配备专用定径装置，实现不同物料管材高速挤出需求。

（6）、独立可调整控制的真空定径箱恒压闭环控制系统、使真空定径平稳高效，同时大幅降低能耗和噪声，

（7）、冷却箱以及双管牵引机切割，牵引机采用带独立传动技术，闭环同步控制，确保上下牵引带同步一致，双管牵引独立调速，可根据生产需要调节各牵引速度，为了解决一出二生产线喷码技术难题，减少用户对喷码设备资产投入和耗材支出，我公司专门开发了用于一出二生产线的喷码移动装置，该装置采用同步电机传动，滚珠丝杆移动，使喷头定位准确、移动平稳。切割采用伺服电机传动，高速飞切切割，可根据需要设定切割长度，为适合多规格管材使用要求，开发了开启式切割夹具，以满足不同规格高速切割需要。

（8）、为了提高管材自动化程度，减少人工劳强度，提高生产效率，降低生产成本，我公司专为该设备开发了在线自动贴标套盖机，并获得的了多项专利，填补了国内空白，双管在线自动贴标套盖机，采用移动式弹夹机构，装盖换夹方便快捷，管架和套盖贴标整体设计，使用方便、体积小、易安装、外形美观、稳定可靠等优点。具有弹夹、缺盖、管帽自动筛选、送帽装置、管帽自动检测、套盖自动检测筛选装置，贴标自动检测装置。

（9）、能耗比单管生产线降低了30%；占地面积节省一半、规模效益高，操作人员只需经过短期培训即可上岗操作，相当于1名主机操作手同时操作2条生产线

（10）、可根据生产需要更换口模、芯模、同时生产两根不同口径或不同压力等级的管材。该生产线经适当变换部分单元，即实现其它聚烯烃管的生产。

4、高速一出二双层管材生产线核心技术

产品采用的主要核心技术有直驱式专用伺服电机驱动螺杆的无齿轮挤出机，高效挤出螺杆和模具成型装置，高真空定径装置和冷却箱，同步传动双履带牵引机，自动收卷积，飞刀切割机及设备控制技术。

(1）、无齿轮挤出机

聚烯烃一出二管材生产线要求挤出机的挤出量达到240-350Kg/h，为提高挤出机的挤出量，本生产线采用自主研发的无齿轮挤出机技术，该机特点：高精度、低噪音、高扭矩、低剪切、高效率、低耗能、免维护等优点；采用专用伺服电机及专用红外加热装置通过闭环控制技术和传统挤出机相比节电效果达到30%以上。

无齿轮挤出机