牵头完成18项节能攻关课题
谈谈到涂装的节能，离不开能耗设备的优化和改善。作为工程师，王伟在节能工作中大胆采用新工艺、新技术，对耗能设备潜心研究，进行改善。
在汽车涂装生产线一台进口的烘干炉是高耗能设备，经过观察，王伟发现当烘干炉停止运行时，各烘房的强冷段风机还处于开启状态，存在能源浪费现象。为此，王伟通过程序优化，实现了强冷段风机自动关闭，光这套方案每年就为企业降低能耗20万元。
记者了解到，从去年至今由王伟牵头完成的节能攻关课题达18项，完成的“涂装线水处理浓水再利用”项目年节约用水8万吨，“制冷机组变频改造”项目改造后节能30%，每年为企业节约60万元......18个节能攻关课题项目加起来每年节约能耗成本近400万元。
发现跑、冒、滴、漏问题100多处
在汽车生产的所有环节中，汽车喷涂环节不仅是耗能大户，而且环境最艰苦，负责喷涂节能管理工作的王伟，为了提高全员的节能意识，主动承担起了对一线员工进行节能培训的任务，制定了各条线设备的关闭指导书，并标注了能源切断位置，提高员工的节能意识。
“每天都是第一个来到现场，最后一个离开，在密闭式的车间，总能看到他忙碌的身影。”据同事介绍，每天开班后，王伟都会对涂装线能源的跑、冒、滴、漏现象进行排查和统计，对出现的异常情况，第一时间进行追踪分析与整改。记者了解到，近几年来，由王伟发现并整改的跑、冒、滴、漏问题有100多处。
在生产不饱满、低产量时，王伟还主动发起了“合理排班，实现交班间隙设备能源关闭降低能耗的建议”，制定出的生产方案，使涂装线单台能耗由855元每台下降至760元每台，每天降低能耗成本2.7万元。他带领的小组实施涂装节能改善合理化建议50余条，年节约能耗达100万元。
